Технические требования пожаротушения. Акт испытаний автоматической установки водяного пожаротушения

1. Автоматические установки пожаротушения и пожарной сигнализации должны монтироваться в зданиях и сооружениях в соответствии с проектной документацией, разработанной и утвержденной в установленном порядке. Автоматические установки пожаротушения должны быть обеспечены:

1) расчетным количеством огнетушащего вещества, достаточным для ликвидации пожара в защищаемом помещении, здании или сооружении;

(см. текст в предыдущей редакции)

2) устройством для контроля работоспособности установки;

3) устройством для оповещения людей о пожаре, а также дежурного персонала и (или) подразделения пожарной охраны о месте его возникновения;

4) устройством для задержки подачи газовых и порошковых огнетушащих веществ на время, необходимое для эвакуации людей из помещения пожара;

5) устройством для ручного пуска установки пожаротушения, за исключением установок пожаротушения, оборудованных оросителями (распылителями), оснащенными замками, срабатывающими от воздействия опасных факторов пожара.

(см. текст в предыдущей редакции)

2. Способ подачи огнетушащего вещества в очаг пожара не должен приводить к увеличению площади пожара вследствие разлива, разбрызгивания или распыления горючих материалов и к выделению горючих и токсичных газов.

3. В проектной документации на монтаж автоматических установок пожаротушения должны быть предусмотрены меры по удалению огнетушащего вещества из помещения, здания и сооружения после его подачи.

(см. текст в предыдущей редакции)

4. Автоматические установки пожаротушения и пожарной сигнализации в зависимости от разработанного при их проектировании алгоритма должны обеспечивать автоматическое обнаружение пожара, подачу управляющих сигналов на технические средства оповещения людей о пожаре и управления эвакуацией людей, приборы управления установками пожаротушения, технические средства управления системой противодымной защиты, инженерным и технологическим оборудованием.

(см. текст в предыдущей редакции)

5. Автоматические установки пожаротушения и пожарной сигнализации должны обеспечивать автоматическое информирование дежурного персонала о возникновении неисправности линий связи между отдельными техническими средствами, входящими в состав установок.

(см. текст в предыдущей редакции)

6. Пожарные извещатели и иные средства обнаружения пожара должны располагаться в защищаемом помещении таким образом, чтобы обеспечить своевременное обнаружение пожара в любой точке этого помещения.

(см. текст в предыдущей редакции)

7. Системы пожарной сигнализации должны обеспечивать подачу светового и звукового сигналов о возникновении пожара на приемно-контрольное устройство в помещении дежурного персонала или на специальные выносные устройства оповещения, а в зданиях классов функциональной пожарной опасности Ф1.1, Ф1.2, Ф4.1, Ф4.2 - с дублированием этих сигналов на пульт подразделения пожарной охраны без участия работников объекта и (или) транслирующей этот сигнал организации.

ГОСТ Р 50680-94

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УСТАНОВКИ ВОДЯНОГО
ПОЖАРОТУШЕНИЯ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 274 «Пожарная безопасность»

2. ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 20.06.94 № 175

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УСТАНОВКИ ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Automatic water fire lighting systems.
General technical requirements. Methods of tests.

Дата введения 1995-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые и модернизируемые автоматические установки (системы) водяного пожаротушения (далее - установки), предназначенные для локализации или тушения и ликвидации пожара и одновременно выполняющие функции автоматической пожарной сигнализации.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

5.17 Монтаж трубопроводов установки должен выполняться в соответствии с нормативной документацией, ВСН 2661-01, СНиП 3.05.05 , СНиП 2.04.09 , утвержденной в установленном порядке.

5.18 Трубопроводы воздушных и водовоздушных установок следует прокладывать с уклоном для спуска конденсата (воды) из системы в соответствии с требованиями СНиП 2.04.09 .

5.19 Емкости, применяемые в установках в качестве автоматического водопитателя или импульсного устройства, должны соответствовать требованиям нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

5.20 Электроуправление установками должно обеспечивать: автоматический пуск рабочего насоса;

автоматический пуск резервного насоса в случае отказа пуска или невыхода рабочего насоса на режим пожаротушения в течение установленного времени срабатывания;

автоматическое управление электроприводами запорной арматуры;

автоматическое переключение цепей управления с рабочего на резервный источник питания электрической энергией.

5.34 Электрооборудование и трубопроводы установок должны быть заземлены (запулены).

Знак и место заземления - по ГОСТ 21130.

5.35. Установки должны быть обеспечены запасом оросителей на предприятии не менее 10 % от числа смонтированных на распределительных трубопроводах установки и не менее 2 % - для проведения испытаний. Запрещается устанавливать взамен вскрывшихся и неисправных оросителей пробки и заглушки.

5.36 К работе с установкой должны допускаться лица, прошедшие специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе по ГОСТ 12.0.004 .

6 КОМПЛЕКТНОСТЬ, МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

Требования к комплектности, маркировке и упаковке элементов, входящих в состав установки, должны быть указаны в нормативной документации на эти элементы.

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Испытания установок следует проводить согласно требованиям настоящего стандарта, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил устройства электроустановок», утвержденных в установленном порядке, сопроводительной эксплуатационной документации на отдельные элементы установки и нормативной документации на установки.

7.2 Испытания следует проводить на этапах перед сдачей установок в эксплуатацию и в период эксплуатации не реже раза в 5 лет.

7.3 Испытания должны быть проведены с целью установления соответствия основных параметров установки требованиям , , , , - настоящего стандарта и нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

7.4 Необходимость проведения огневых испытаний установки и проверки интенсивности орошения защищаемой площади и заданного времени срабатывания определяется заказчиком, органами Госпожнадзора пли приемочной комиссией.

Огневые испытания следует проводить по программе и методике, утвержденной в установленном порядке и согласованной с органами Госпожнадзора.

7.5 Испытания установок следует проводить предприятиями (организациями), эксплуатирующими установки, или специализированной организацией, обслуживающей эти установки.

7.6 На период проведения испытаний должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие пожарную безопасность защищаемого объекта.

7.7 При приемке установки в эксплуатацию монтажная и наладочная организации должны предъявить:

исполнительную документацию (комплект рабочих чертежей с внесенными в них изменениями);

сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, изделий и оборудования, примененных при производстве монтажных работ;

производственную документацию согласно приложению I ВСН 2661-01.

7.8 При сдаче установки в эксплуатацию должны быть проведены:

внешний осмотр установки; индивидуальные испытания узлов установок.

7.9 Внешним осмотром устанавливаются:

соответствия размещения технологического и электротехнического оборудования рабочим чертежам проекта;

правильность установки и соединений оборудования, щитов, приборов, панелей, приемных станций, извещателей и т.п.;

соответствие монтажа электротехнического оборудования требованиям ПУЭ;

качество выполнения монтажных работ.

7.19 Перед проведением испытаний узлов управления все элементы и узлы установки, емкости, подлежащие заполнению водой, должны быть заполнены ею. Автоматический водопитатель, заполненный расчетным количеством воды, должен быть закачан воздухом до рабочего давления, указанного в проекте.

7.11 Наполнение установок водой следует проводить в следующей последовательности:

а) проверяют возможность выпуска воздуха из верхних точек;

б) открывают устройства для выпуска воздуха;

в) медленно наполняют водой установку;

г) закрывают все устройства для выпуска воздуха.

7.12 Испытания правильности работы узлов управления спринклерных установок следует проводить путем открытия крана (вентиля) на спускном трубопроводе, предназначенного для проверки работы установки, при этом должны вскрыться клапан и сработать сигнальное устройство (возможен автоматический пуск насоса (ов)).

7.13 Испытания правильности работы узлов управления дренчерных установок следует проводить при закрытой задвижке, установленной выше клапана, путем открытия крана (вентиля) на побудительном трубопроводе, при этом должен вскрываться клапан и сработать сигнальное устройство.

7.14 Емкости, работающие под давлением, должны быть зарегистрированы и испытаны в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

7.15 Гидравлические испытаниям костей, работающих без давления, следует проводить с соблюдением следующих требований:

запорная арматура должна быть закрыта и обеспечено отсутствие течи через затворы, сальники и т.д.;

залив воды следует проводить в два этапа.

На первом этапе емкость необходимо залить на высоту один метр и выдержать в течение суток для проверки герметичности днища.

На втором этапе емкость необходимо залить до проектной отметки.

Емкость считается выдержавшей испытания, если в течение суток не обнаружено признаков течи.

7.16 Трубопроводы должны быть подвергнуты испытаниям в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05 .

7.17 Испытания насосов и компрессоров следует выполнять в соответствии с ВСН 394 .

7.18 Испытания спринклериых установок следует проводить в два этапа:

I этап - проверку по , – проводят с помощью теплового импульса, имитирующего пожар и воздействующего непосредственно на спринклерный ороситель;

II этап - проверку по проводят-с соблюдением следующих требований,

спринклерные оросители выбранного участка установки (7. 20) должны быть заменены соответствующими дренчерными оросителями;

пуск установки проводят вручную.

7.19 Испытания дренчерных установок по , , , – следует проводить в один этап с помощью импульса (дым, тепло, пламя), воздействующего непосредственно на соответствующий тип извещателя.

7.20 Выбор участков для испытаний спринклерных и дренчерных установок осуществляют представители заказчика и Госпожнадзора на основании нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

7.21 Интенсивность орошения определяют на выбранном участке при работе одного оросителя для спринклерных и четырех оросителей - для дренчерных установок при расчетном давлении.

7.22 Под участком установки, выбранным для испытаний, в контрольных точках должны быть установлены металлические поддоны размером 0,5 ´ 0,5 м и высотой бортов не менее 0,2 м.

Число контролируемых «точек должно быть принято не менее трех, которые должны располагаться в наиболее неблагоприятных для орошения местах.

7.23 Интенсивность орошения в каждой контрольной точке (I ) в (л/с × м 2) должна быть не ниже нормативной и рассчитываться по формуле

где g под - объем воды, собранный в поддоне за время работы установки в установившемся режиме, л;

t - продолжительность работы установки, с;

f - площадь поддона, равная 0,25 м 2 .

7.24 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из параметров ( , , , - ) должны быть определены и устранены причины, а затем повторно проведены испытания.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и заносятся в таблицу акта проведения испытаний установки (приложение А).

7.25 При испытании по за время срабатывания установки должно приниматься время с момента получения сигнала о пожаре до момента начала истечения воды из оросителей.

1 От предприятия ____________________________________________________________

наименование предприятия

Ф., и., о., должность

2 От специализированной организации __________________________________________

наименование организации

____________________________________________________________________________

Ф., и., о., должность

3 От пожарной охраны ________________________________________________________

____________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

Ф., и., о., должность

произвели испытания установки пожаротушения

Комиссияпроизвела испытания в _______________________________________________

____________________________________________________________________________

наименование защищаемых помещений,

____________________________________________________________________________

секций установки, подвергнутых испытанию

____________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

Имитация очага пожара в виде поднесенного к извещателю зажженного

факела была выполнена в контрольных точках ____________________________________

____________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

указать каких

Испытания проведены в соответствии с требованиями ГОСТ Р и

программы применительно к проекту ___________________________________________

____________________________________________________________________________

указать шифр нормативной, документации

Результаты испытаний сведены в таблицу.

4 Заключение комиссии

4.1 Основные технические параметры установки:

интенсивность орошения;

время срабатывания;

объем сигнализации в режиме ожидания и пожаротушения соответствуют, не

соответствуют _______________________________________________________________

____________________________________________________________________________

нужное подчеркнуть, указать шифр нормативной документации,

____________________________________________________________________________

утвержденной в установленном порядке

4.2 Установка подлежит:

дальнейшей эксплуатации, доработке, ремонту ___________________________________

____________________________________________________________________________

указать какому

____________________________________________________________________________

нужное подчеркнуть

списанию,

ЧЛЕНЫ КОМИССИИ:

Нормы пожарной безопасности НПБ 67-98
"Установки порошкового пожаротушения автоматические. Модули. Общие технические требования. Методы испытаний"
(утв. приказом ГУГПС МВД РФ от 29 января 1998 г. N 12)

Automatic dry chemical fire fighting systems. Module. General technical requirements and test methods

1. Область применения

Настоящие нормы пожарной безопасности (далее - нормы) устанавливают общие технические требования, требования безопасности, порядок и методы проведения испытаний и распространяются на модули порошкового пожаротушения, применяемые преимущественно в автоматических установках, предназначенных для подачи огнетушащего порошка в защищаемый объект при тушении или локализации пожаров класса А, В, С и электрооборудования под напряжением (в зависимости от марки огнетушащего порошка) по ГОСТ 27331 .

Требования норм должны выполняться при испытаниях всех видов, включая испытания, проводимые при сертификации модулей порошкового пожаротушения .

Б-1 - до 1 с;

Б-2 - от 1 до 10 с;

Б-3 - от 10 до 30 с;

Б-4 - более 30 с.

5.4. Вместимость корпуса модуля не должна отличаться от указанной в технической документации более чем на +-5% и должна быть в пределах:

МПП быстрого действия - импульсные (И) - от 0,2 до 50 л,

МПП кратковременного действия - от 2 до 250 л.

5.5. Огнетушащие порошки должны иметь сертификаты соответствия, пожарной безопасности и санитарно-гигиенический.

5.9. Насадки-распылители, используемые в МПП, должны быть стойкими к коррозионному (некоррозионно-стойкие иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с ГОСТ 9.301 , ГОСТ 9.303) и тепловому воздействию (выдерживать не менее 5 мин нагрева при температуре (250 +-5)°C).

5.10. МПП должны обеспечивать работоспособность в одном из следующих диапазонов температуры среды:

от 5 до 50°C;

от минус 20 до 50°C;

от минус 40 до 50°C;

от минус 50 до 50°C;

5.11. МПП должен обеспечивать устойчивость к механическим воздействиям при транспортировании.

5.13. Утечка газа не должна превышать:

а) для закачных МПП с индикатором давления - величину, эквивалентную 10% рабочего давления в год;

б) для баллончиков с газом - 5% (масс.) или 7 г (наименьшая из этих величин) в год.

5.14. Масса остатка заряда огнетушащего порошка после срабатывания МПП должна составлять не более:

а) 15% для МПП с неразрушающимся корпусом, быстрого действия (импульсных) и кратковременного действия;

5.15. МПП должны обеспечивать огнетушащую способность при тушении модельных очагов пожара классов А, В на защищаемой площади или в объеме, заявленных в ТД, но не менее указанных в таблицах 1 , (очаги пожара класса С и Д не нормируются). Если в ТД производителем указана огнетушащая способность по ненормируемым очагам, то испытания проводятся по программе заявителя, согласованной с ВНИИПО и ГУГПС МВД России.

5.16. Усилия для приведения МПП в действие при ручном пуске и снятия фиксатора блокировки не должны превышать значений, указанных в табл.3.

5.17. Пластмассовые детали, находящиеся под избыточным давлением во время работы МПП, должны обеспечивать прочность:

а) при испытаниях на разрушение давлением P_разр;

б) после старения в печи;

в) после облучения ультрафиолетовым излучением (для деталей, находящихся с наружной стороны МПП).

Таблица 1

МПП быстрого действия - импульсные (И)

Таблица 2

МПП кратковременного действия (КД-1, КД-2)

Таблица 3

5.18. Детали из полимерных материалов, находящиеся в постоянном контакте с огнетушащим порошком, должны быть стойкими к воздействию порошка.

Лакокрасочные покрытия должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 , ГОСТ 9.104 , ГОСТ 23852 и должны сохранять свои защитные и декоративные свойства в течение всего назначенного срока службы.

Подготовка поверхности под окраску - по ГОСТ 9.402 .

Наружная поверхность корпуса МПП должна быть окрашена в красный цвет в соответствии с ГОСТ 12.4.026 ; допускается, по требованию заказчика, окраска в тон интерьера.

5.20. МПП закачного типа должны иметь манометр (индикатор давления) с рабочим диапазоном, выбранным с учетом температурного диапазона эксплуатации и давления в корпусе МПП. Максимальное значение шкалы манометра (индикатора) должно быть в пределах 150 - 250% номинального рабочего давления при температуре (20 +-5)°C. В МПП конструктивно должна быть предусмотрена возможность снятия манометра (индикатора) для его поверки или замены.

5.21. На шкале манометра (индикатора) давления значения минимального и максимального рабочего давления (приведенные в ТД на модуль) должны быть указаны отметками с цифрами. Участок шкалы индикатора давления, охватывающий диапазон рабочего давления , должен быть окрашен в зеленый цвет. Участки шкалы вне диапазона рабочего давления должны быть окрашены в красный цвет. Выбор манометра осуществляется по ГОСТ 2405 . Максимально допустимая основная погрешность манометра (индикатора) давления должна быть не более +-4%.

5.22. МПП с неразрушающимся корпусом, оснащенные газогенераторами или баллонами со сжатым газом, должны быть оборудованы аэратором для псевдоожижения порошка, а для закачного типа - фильтрующим элементом, обеспечивающим изоляцию индикатора давления от порошка.

5.23. Резьба на корпусе модуля должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 9909 и ГОСТ 24705 .

Резьба должна быть полного профиля, чистая, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.

5.24. МПП с неразрушающимся корпусом должен выдерживать в течение 60 с испытательное давление P_исп , равное:

а) для баллонов закачного типа P_исп = 1,8 P_max.раб, но не менее 2,0 МПа, где P_max.раб пересчитывается с нормальных условий на максимальную температуру эксплуатации;

б) для баллонов со сжатым газом или с газогенерирующим (пиротехническим) элементом P_исп =1,3 P_max.раб, но не менее 1,5 МПа.

Такой МПП должен выдерживать не разрушаясь предельное испытательное гидравлическое давление P_пред, равное:

а) для баллонов закачного типа P_пред = 3,6 P_max.раб;

б) для баллонов со сжатым газом или с газогенерирующим (пиротехническим) элементом P_пред = 2,7 P_max.раб.

5.25. МПП с разрушающимся и частично разрушающимся корпусом должен обеспечивать вскрытие корпуса, ослабленного сечения или мембраны при давлении P_раб <= P_вскр <= 1,2 P_раб, где P_раб принимается по ТД на изделие.

5.29. В паспорте МПП должны быть представлены заявленные изготовителем конфигурации распыла (масштабное изображение области, в которой достигаются условия тушения) огнетушащего порошка; защищаемая площадь и объем при тушении очагов класса А и В, максимальный ранг очага класса В, а также частота проверки качества огнетушащего порошка.

5.30. Напряжение, ток срабатывания и время его действия при электрическом запуске МПП не должны отличаться от указанных в технической документации на МПП более чем на 5%.

5.32. Вероятность безотказной работы МПП должна быть не менее 0,95.

6. Требования безопасности

6.1. Механизм приведения модулей в действие должен быть снабжен блокировочным фиксатором, исключающим случайное срабатывание. Фиксатор, загрузочное отверстие для огнетушащего порошка, разъемы электрических пусковых цепей должны пломбироваться.

6.2. На сборку допускаются:

7.4. Квалификационные испытания проводят на образцах установочной серии или первой промышленной партии с целью определения готовности предприятия к выпуску продукции по программе, составленной изготовителем и разработчиком.

7.5. Приемосдаточные испытания проводят с целью принятия решения о пригодности модулей к поставке потребителю. Они проводятся службой ОТК предприятия-изготовителя внешним осмотром всех изделий, входящих в партию, и измерением их линейных размеров.

За партию принимают число изделий, сопровождаемых одним документом.

7.6. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемосдаточные испытания, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия.

7.7. Типовые испытания проводят при внесении конструктивных или иных изменений (технологии изготовления, материала и т.п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность модуля. Программа испытаний планируется в зависимости от характера изменений и согласовывается с разработчиком.

7.9. Сертификационные - испытания проводят с целью установления соответствия характеристик модуля настоящим нормам.

7.10. Объем проведения приемочных, квалификационных, периодических и сертификационных испытаний приведен в табл.4.

7.11. Отбор образцов для испытания проводят по ГОСТ 18321 . Для определения одного технического показателя отбирают не менее трех МПП одного типоразмера (если иное не оговорено в методе испытаний), изготовленных в одну смену, прошедших приемосдаточные испытания и оформленных одним документом.

7.12. В случае отрицательных результатов, полученных по какому-либо виду испытаний, количество испытываемых образцов удваивают и испытания повторяют снова в полном объеме. При повторных отрицательных результатах дальнейшее проведение испытаний должно быть прекращено до выявления причин и устранения обнаруженных дефектов.

Таблица 4

Неофициальная редакция

ГОСТ 12.3.046-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ

Общие технические требования

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые и модернизируемые автоматические установки (системы) пожаротушения (АУП), предназначенные для локализации или тушения и ликвидации пожара и одновременно выполняющие функции автоматической пожарной сигнализации, и устанавливает общие технические требования.

Требования, установленные стандартом, являются обязательными.

Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении.

1. Проектирование, изготовление, монтаж, наладку и эксплуатацию АУП следует производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации и технических условий на АУП конкретного типа.

2. АУП подразделяют:

по конструктивному исполнению-на спринклерные, дренчерные, агрегатные, модульные;

по виду огнетушащего вещества-на водяные, пенные, газовые, порошковые.

3. Необходимость применения и выбор типа АУП обусловливаются уровнем пожарной опасности конкретного объекта с учетом скорости развития пожара в начальной стадии и экономической целесообразности их применения по ГОСТ 12.1.004.

4. Конструктивные решения АУП должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150-в части категорий исполнения по устойчивости к климатическим воздействиям;

требованиям СНиП 2.04.02 и ГОСТ 12.1.012-в части сейсмичности и вибрации;

особенностям строительных конструкций защищаемых объектов;

возможности сопряжения с технологической автоматикой защищаемого объекта;

расположению и работе технологического и подъемно-транспортного оборудования с целью исключения механических повреждений и ложных срабатываний АУП;

требованиям СНиП 3.05.05, ГОСТ 356 и ГОСТ 9544 - в части прочности и герметичности.

5. АУП должны быть безопасными в эксплуатации, монтаже иналадке для обслуживающего персонала и лиц, работающих в защищаемой зоне, согласно ГОСТ 12.4.009.

6. Исполнение электрооборудования, входящего в состав АУП, должно соответствовать требованиям эксплуатации и категории пожаро - и взрывоопасности защищаемого помещения и агрессивности среды согласно ПУЭ, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 12.1.019, СНиП П-М.2.

7. АУП должны обеспечивать:

срабатывание в течение времени менее начальной стадии развития пожара (критического времени свободного развития пожара) по ГОСТ 12.1.004;

локализацию пожара в течение времени, необходимого для введения в действие оперативных сил и средств;

тушение пожара с целью его ликвидации;

интенсивность подачи и (или) концентрацию огнетушащего вещества;

требуемую надежность функционирования (локализацию или тушение).

8. АУП должны быть оснащены устройствами:

выдачи звукового и светового сигналов оповещения о пожаре;

контроля давления (уровня) в заполненных трубопроводах и емкостях, содержащих огнетушащее вещество, и (или) контроля массы огнетушащего вещества;

для ремонта и контроля работоспособности контрольно-пусковых узлов, распределительных устройств и насосов без выпуска огнетушащего вещества из распределительной сети и (или) емкостей, содержащих огнетушащее вещество (кроме модульных АУП);

подачи огнетушащего вещества от передвижной пожарной техники (для водяных и пенных АУП);

подвода газа и (или) жидкости для промывки (продувки) трубопроводов и при проведении испытаний;

для монтажа и обслуживания оросителей и трубопроводов при заданной высоте их размещения.

9. АУП должны обеспечивать при объемном пожаротушении формирование командного импульса:

на автоматическое отключение вентиляции и перекрытие, при необходимости, проемов в смежные помещения до начала выпуска огнетушащего вещества в защищаемое помещение;

на самозакрывание дверей;

на задержку подачи огнетушащего вещества в защищаемый объем на время, необходимое для эвакуации людей по ГОСТ 12.1.004, но не менее чем на 30 с.

10. При срабатывании автоматических установок объемного пожаротушения внутри защищаемого помещения должен выдаваться сигнал в виде надписи на световых табло «Газ (пена, порошок)-уходи!» и звуковой сигнал оповещения. У входа в защищаемое помещение должен включиться световой сигнал «Газ (пена, порошок) - не входить!», а в помещении дежурного персонала - соответствующий сигнал с информацией о подаче огнетушащего вещества.

11. АУП, кроме спринклерных, должны быть оснащены ручным пуском:

дистанционным - от устройств, расположенных у входа в защищаемое помещение, и, при необходимости,-с пожарного поста;

местным-от устройств, установленных на запорпо-пусковом узле и (или) на станции пожаротушения, расположенной внутри защищаемого помещения.

12. Устройства ручного пуска должны быть защищены от случайного приведения их в действие и механического повреждения и должны находиться вне возможной зоны горения.

13. Пенные АУП должны быть обеспечены устройствами для приготовления раствора или автоматического дозирования пенообразователя, предотвращения попадания пенообразователя (раствора пенообразователя) в сети водопроводов питьевого и производственного назначения, а также емкостями для слива пенообразователя из трубопроводов и распределительной сети.

14. АУП, кроме водяных, должны быть обеспечены 100%-ным, по отношению к расчетному, запасом огнетушащего вещества.

15. Пенные и газовые АУП должны иметь 100%-ный резерв огнетушащего вещества.

16. При использовании в газовых АУП в качестве огнетушащего вещества двуокиси углерода и составов, аналогичных по увеличению объема при фазовом переходе, в защищаемых помещениях должны быть предусмотрены устройства для сброса давления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. К. Тубашов, канд. техн. наук (руководитель темы); А. П. Евдаков; Л. И. Гапутина; В. А. Турбин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 29.12.91

3. Срок первой проверки- 1996 г. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 50680-94
"Установки водяного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний"
(принят постановлением Госстандарта России от 20 июня 1994 .г N 175)

Automatic water fire fighting systems. General technical requirements. Methods of tests

Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые и модернизируемые автоматические установки (системы) водяного пожаротушения (далее- установки), предназначенные для локализации или тушения и ликвидации пожара и одновременно выполняющие функции автоматической пожарной сигнализации.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

4 Классификация

4.1 Установки по типу оросителей подразделяют на:

Спринклерные;

Дренчерные.

4.2 Спринклерные установки подразделяют на:

Водозаполненные;

Воздушные;

Водовоздушные.

4.3 Дренчерные установки по виду привода подразделяют на:

Электрические;

Гидравлические;

Пневматические;

Механические;

Комбинированные.

4.4 Установки по времени срабатывания подразделяют на:

Быстродействующие - с продолжительностью срабатывания не более 3 с;

Среднеинерционные - с продолжительностью срабатывания не более 30 с;

Инерционные - с продолжительностью срабатывания свыше 30 с, но не более 180 с.

4.5 Установки по продолжительности действия подразделяют на:

Средней продолжительности действия - не более 30 мин;

Длительного действия - свыше 30 мин, но не более 60 мин.

5 Общие технические требования

5.1 Проектирование, изготовление, монтаж, наладку и эксплуатацию установок следует производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта, "Правил "Правил устройства электроустановок", "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных в установленном порядке, ГОСТ 12.3.046 , ГОСТ 12.2.003 , ГОСТ 12.2.007 , ГОСТ 12.4.009 , ГОСТ 12.1.019 , СНиП 2.04.09-84 и нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Установки должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150 в части категорий исполнения по устойчивости к климатическим воздействиям.

5.3 Установки должны обеспечивать заданную интенсивность орошения на защищаемой площади в течение всего времени действия.

5.4 Установки должны обеспечивать заданное время срабатывания согласно 4.4 настоящего стандарта и нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

5.5 Установки должны быть оснащены автоматическим водопитателем, обеспечивающим расчетный расход и напор, или импульсным устройством, поддерживающим установку в режиме ожидания (контроля) под давлением, до включения основного водопитателя, в соответствии с нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке.

5.6 Для установок должны приниматься следующие параметры электропитания:

напряжение сетей постоянного и переменного тока - по ГОСТ 21128 ;

колебание напряжения от минус 15 до плюс 10%;

частота переменного тока 50(+0,1) Гц.

5.7 Расчетное значение вероятности безотказной работы установок должно быть не менее 0,924 на стадии разработки.

5.8 Средний срок службы установок до капитального ремонта - не менее 10 лет.

5.9 Установки должны обеспечивать:

прочность и герметичность соединений труб при заданном давлении и присоединений их к арматуре и приборам;

надежность закрепления труб на опорных конструкциях и самих конструкций на основаниях;

возможность их осмотра, а также промывки и продувки.

5.10 В установках не допускается использовать оросители, имеющие трещины, вмятины и другие дефекты, влияющие на надежность их работы, определяемые конструкторско-эксплуатационной документацией.

5.11 Установки должны относиться по надежности электроснабжения к токоприемникам 1-й категории согласно "Правилам устройства электроустановок", утвержденным в установленном порядке.

5.12 Временный перевод дренчерных установок с автоматического режима на ручной пуск допускается производить только по согласованию с органами государственного пожарного надзора.

5.13 Запорные устройства (задвижки, вентили, краны) должны соответствовать эргономическим требованиям - ГОСТ 21752 и ГОСТ 21753 и снабжены указателями (стрелками) и/или надписями "ОТКР." и "ЗАКР."

5.14 Рабочее положение запорных устройств, входящих в состав узла управления, должно соответствовать требованиям эксплуатационной документации, утвержденной в установленном порядке.

5.15 Узлы управления установками следует поставлять в монтажную зону укомплектованными в соответствии с рисунками, утвержденными в установленном порядке.

5.18 Трубопроводы воздушных и водовоздушных установок следует прокладывать с уклоном для спуска конденсата (воды) из системы в соответствии с требованиями СНиП 2.04.09 .

5.19 Емкости, применяемые в установках в качестве автоматического водопитателя или импульсного устройства, должны соответствовать требованиям нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

5.20 Электроуправление установками должно обеспечивать:

автоматический пуск рабочего насоса;

автоматический пуск резервного насоса в случае отказа пуска или невыхода рабочего насоса на режим пожаротушения в течение установленного времени срабатывания;

автоматическое управление электроприводами запорной арматуры;

автоматическое переключение цепей управления с рабочего на резервный источник питания электрической энергией.

5.21 Установки должны иметь устройства ручного отключения насосов в помещении насосной станции пожаротушения.

5.22 При монтаже пожарной сигнализации, применимой в качестве побудительной системы установки, необходимо руководствоваться ВСН 2661-02.

5.23 Установки должны иметь устройства для формирования командного импульса на отключение технологических систем (технологического оборудования, вентиляции, кондиционирования воздуха и др.).

5.24 В помещении насосной станции установки должна быть предусмотрена световая сигнализация:

о наличии напряжения на основном и резервном вводах электроснабжения и замыкания фаз на землю (по вызову);

об аварийном уровне в резервуаре;

об аварийном уровне в дренажном приямке;

о повреждении линий электроуправления запорными устройствами с электроприводом, установленными на побудительных трубопроводах узлов управления дренчерных установок.

5.25 В помещении с персоналом, осуществляющим круглосуточный контроль за функционированием установки, должна быть предусмотрена световая и звуковая сигнализация:

о срабатывании установки (с расшифровкой по направлениям);

о блокировке автоматического пуска насосов;

о неисправности установки (общий сигнал - о падении давления в автоматическом водопитателе или импульсном устройстве, об аварийном уровне воды в резервуаре или дренажном приямке, о повреждении линий электроуправления запорными устройствами, об исчезновении напряжения на основном вводе электроснабжения);

о неисправности задвижек с электроприводом.

5.26 Узлы управления по окончании монтажа должны иметь табличку с указанием:

наименования узла и его номера;

номера направления;

наименования защищаемого помещения;

типа и числа оросителей;

функциональной схемы обвязки и принципиальной схемы установки пожаротушения;

направлений подачи огнетушащего вещества;

способа включения установки в действие.

5.28 Окраска оросителей, извещателей, тепловых замков не допускается.

5.29 Доступ к оборудованию, узлам и органам управления должен быть удобным и безопасным.

5.30 Узлы управления и краны ручного включения установок должны быть ограждены и опломбированы по ГОСТ 12.04.009 , за исключением узлов управления и кранов ручного включения, установленных в помещениях насосных станций или пожарных постов.

5.31 Узлы управления, размещаемые в защищаемых помещениях, должны быть отделены от этих помещений противопожарными перегородками и перекрытиями с пределом огнестойкости 0,75 ч, вне защищаемых помещений, - остекленными или сетчатыми перегородками.

5.32 Установки относятся к классу ремонтируемых изделий.

5.33 Исполнение (группа) электрооборудования установок должно соответствовать категории пожаровзрывобезопасности производств согласно "Правилам устройств электроустановок" и СНиП П-90 .

5.34 Электрооборудование и трубопроводы установок должны быть заземлены (занулены).

Знак и место заземления - по ГОСТ 21130 .

5.35. Установки должны быть обеспечены запасом оросителей на предприятии не менее 10% от числа смонтированных на распределительных трубопроводах установки и не менее 2% - для проведения испытаний. Запрещается устанавливать взамен вскрывшихся и неисправных оросителей пробки и заглушки.

5.36 К работе с установкой должны допускаться лица, прошедшие специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе по ГОСТ 12.0.004 .

6 Комплектность, маркировка и упаковка

Требования к комплектности, маркировке и упаковке элементов, входящих в состав установки, должны быть указаны в нормативной документации на эти элементы.

7 Методы испытаний

7.1 Испытания установок следует проводить согласно требованиям настоящего стандарта, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", "Правил устройства электроустановок", утвержденных в установленном порядке, сопроводительной эксплуатационной документации на отдельные элементы установки и нормативной документации на установки.

7.2 Испытания следует проводить на этапах перед сдачей установок в эксплуатацию и в период эксплуатации не реже раза в 5 лет.

7.4 Необходимость проведения огневых испытаний установки и проверки интенсивности орошения защищаемой площади и заданного времени срабатывания определяется заказчиком, органами Госпожнадзора или приемочной комиссией.

Огневые испытания следует проводить по программе и методике, утвержденной в установленном порядке и согласованной с органами Госпожнадзора.

7.5 Испытания установок следует проводить предприятиями (организациями), эксплуатирующими установки, или специализированной организацией, обслуживающей эти установки.

7.6 На период проведения испытаний должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие пожарную безопасность защищаемого объекта.

7.7 При приемке установки в эксплуатацию монтажная и наладочная организации должны предъявить:

исполнительную документацию (комплект рабочих чертежей с внесенными в них изменениями);

сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, изделий и оборудования, примененных при производстве монтажных работ;

производственную документацию согласно приложению I ВСН 2661-01 .

7.8 При сдаче установки в эксплуатацию должны быть проведены:

внешний осмотр установки;

индивидуальные испытания узлов установок.

7.9 Внешним осмотром устанавливаются:

соответствия размещения технологического и электротехнического оборудования рабочим чертежам проекта;

правильность установки и соединений оборудования, щитов, приборов, панелей, приемных станций, извещателей и т. п.;

соответствие монтажа электротехнического оборудования требованиям ПУЭ;

качество выполнения монтажных работ.

7.10 Перед проведением испытаний узлов управления все элементы и узлы установки, емкости, подлежащие заполнению водой, должны быть заполнены ею. Автоматический водопитатель, заполненный расчетным количеством воды, должен быть закачан воздухом до рабочего давления, указанного в проекте.

7.11 Наполнение установок водой следует проводить в следующей последовательности:

а) проверяют возможность выпуска воздуха из верхних точек;

б) открывают устройства для выпуска воздуха;

в) медленно наполняют водой установку;

г) закрывают все устройства для выпуска воздуха.

7.12 Испытания правильности работы узлов управления спринклерных установок следует проводить путем открытия крана (вентиля) на спускном трубопроводе, предназначенного для проверки работы установки, при этом должны вскрыться клапан и сработать сигнальное устройство (возможен автоматический пуск насоса(ов)).

7.13 Испытания правильности работы узлов управления дренчерных установок следует проводить при закрытой задвижке, установленной выше клапана, путем открытия крана (вентиля) на побудительном трубопроводе, при этом должен вскрываться клапан и сработать сигнальное устройство.

7.14 Емкости, работающие под давлением, должны быть зарегистрированы и испытаны в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

7.15 Гидравлические испытания емкостей, работающих без давления, следует проводить с соблюдением следующих требований:

запорная арматура должна быть закрыта и обеспечено отсутствие течи через затворы, сальники и т. д.;

залив воды следует проводить в два этапа.

На первом этапе емкость необходимо залить на высоту один метр и выдержать в течение суток для проверки герметичности днища.

На втором этапе емкость необходимо залить до проектной отметки.

Емкость считается выдержавшей испытания, если в течение суток не обнаружено признаков течи.

7.22 Под участком установки, выбранным для испытаний, в контрольных точках должны быть установлены металлические поддоны размером 0,5X0,5 м и высотой бортов не менее 0,2 м.

Число контролируемых точек должно быть принято не менее трех, которые должны располагаться в наиболее неблагоприятных для орошения местах.

7.23 Интенсивность орошения в каждой контрольной точке (/) в (л/с х м2) должна быть не ниже нормативной и рассчитываться по формуле

G под I = --------, t x f под где g - объем воды, собранный в поддоне за время работы установ- под ки в установившемся режиме, л; t - продолжительность работы установки, с; 2 f - площадь поддона, равная 0,25 м.

7.24 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из параметров (5.3 , 5.4 , 5.21 , 5.24 - 5.26) должны быть определены и устранены причины, а затем повторно проведены испытания.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и заносятся в таблицу акта проведения испытаний установки (приложение А).

7.25 При испытании по 5.4 за время срабатывания установки должно приниматься время с момента получения сигнала о пожаре до момента начала истечения воды из оросителей.

8 Транспортирование и хранение

Требования к транспортировке и хранению элементов, входящих в состав установки, должны быть указаны в технических условиях на эти элементы.