Класове алуминий: обяснение. Алуминиева ламарина AMg2M Механични характеристики на AMG2M и AMG2N

Химичен състав в % на сплавта AMg2
Fe	до 0,4
Si	до 0,4
Мн	0,2 - 0,6
Ти	до 0,1
Ал	95,3 - 98
Cu	до 0,1
Mg	1,8 - 2,8
Zn	до 0,2

Производство на валцувани продукти (тръби) от сплав AMg2 (и подобни) по метод на изтегляне:За изтегляне се използва тръбна заготовка, получена чрез пресоване или валцуване на CPT мелници. В последния случай се извършва главно само изтегляне без дорник, за да се получат тръби с необходимия диаметър и да се елиминира характерният дефект на валцуване - вълнообразност. Диаметърът на детайла от мелниците CPT е 85–16 mm, дебелината на стената е от 5 до 0,35 mm, разликата в дебелината е 10%. Заготовката за изтегляне, получена чрез пресоване на хоризонтални или вертикални преси, се използва за изтегляне на дорник и без дорник. Диаметърът на детайлите е от 360 до 20 mm, дебелината на стената е най-малко 1,5 mm, разликата в дебелината е 20%. За да се намали броят на преходите по време на изтегляне и скъпото междинно отгряване, те се стремят да получат дебелина на стената на пресованата заготовка възможно най-близо до готовата тръба. Това се предотвратява чрез увеличаване на специфичните налягания и ниска производителност по време на пресоване, както и увеличаване на относителната разлика в дебелината на пресованата заготовка над 20%. Последното е особено важно, тъй като по време на изтегляне относителната разлика в дебелината практически не намалява.

Преди изтегляне детайлът се почиства, сортира и нарязва на необходимата дължина, като се вземат предвид дължината на захвата, крайната обшивка и технологичната надбавка за точността на номиналната дебелина на стената (от 100 до 300 mm). След рязане на тръбите, дефектите се почистват и захващанията се изковават с помощта на пневматичен чук, ковашки ролки, манивела или ротационни ковашки машини.

Качулки за изтегляне на тръби

Оптималните стойности на теглене могат да варират значително за тръби от една и съща сплав, което се обяснява с различни фактори, действащи при производствени условия. Колкото по-висока е производствената култура, толкова по-малък е диапазонът на разпространение на екстремните стойности на оптималните екстракти.

Фигурата отляво показва графика, показваща полето на разсейване на стойностите на интегралния индикатор на оптималните качулки, получени при производствени условия. Както се вижда от тази фигура, разсейването е доста голямо и трябва да се вземе предвид.

Следователно, по-долу са осреднени стойности на оптимални изтегляния при изтегляне на тръби, изработени от алуминиеви сплави. Наред с честото разтягане на преход се извършва и пълно разтягане от отгряване до отгряване.

- Магнезий (Al - Mg), който е една от деформируемите под налягане сплави. В допълнение, този материал се откроява сред другите поради високата си устойчивост на корозия, пластичност и добра заваряемост. Той е по-добър от AMts по сила, но по-нисък от него по пластичност. Топлинната и електрическата проводимост на този материал е по-ниска от тази на алуминиево-манганова сплав.

В това отношение е интересно да се демонстрира сравнителна хистограма, показваща якостта на опън и добива на различни алуминиеви сплави. И виждаме тук, че AMg2 е приблизително равен в тези свойства на AMg3. Въпреки това устойчивостта на корозия на AMg2 е естествено по-висока.

Значителна разлика има при увеличаване на количеството магнезий в сплавта до 4% и повече, което се отразява на пластичността и твърдостта. С увеличаване на магнезия в състава, пластичността ще намалее и здравината ще се увеличи до определени граници, при които крехкостта ще прояви ефект.

Химичен състав

Химическият състав на AMg2 може да се нарече балансиран. Съдържанието на магнезий в него не надвишава 4%, което има положителен ефект върху пластичността, устойчивостта на корозия и заваряемостта на този материал. В същото време съдържанието на Mg надвишава 2%, което има положителен ефект върху здравината на сплавта.

Поради по-високата си якост, в сравнение с по-чистите алуминиеви сплави, AMg2 се използва по-лесно като материал за профили за прозорци и врати, както и други леки сглобяеми или заварени конструкции. В същото време той също е лек и лесен за работа, подобно на по-чистите сплави.

Физични свойства на материала

По-долу има таблица, която показва физичните свойства на материала AMg2, получени при температура - T. E е еластичният модул. a е коефициентът на линейно разширение, l е коефициентът. топлопроводимост, r - плътност, C - специфичен топлинен капацитет, R - електросъпротивление.

Какво се произвежда от алуминий AMg2

Тъй като AMg2 има много положителни свойства, табла с умерена здравина и висока пластичност, от него се произвежда широка гама заготовки. От AMg2 се продават:

• ленти;
• тръби;
• Профили.

От тях профилите под формата на ъгли са особено търсени поради тяхната лекота, добра устойчивост на корозия, заваряемост и по-висока якост от тази на същите AMts.

Както можете да видите от таблицата по-долу, повечето видове валцувани метали от този материал се произвеждат в обичайното състояние, но доста често се използват и студено обработени или закалени листове и ленти. Студеното втвърдяване ви позволява да постигнете по-голяма якост от този материал, а отгряването, напротив, насърчава рекристализацията на материала и по-голямата пластичност.

Плътните листове вероятно се използват за създаване на стенни конструкции, различни панели, вероятно в хладилното производство. Но отгрятите листове е препоръчително да се използват за производството на широка гама от продукти, произведени чрез студена или гореща деформация, включително заварени конструкции.

Листове от алуминиева сплав клас AMg1

Област на приложение:

Ненатоварени заварени и незаварени части с полирани повърхности, изискващи висока устойчивост на корозия, работещи продължително време в температурен диапазон от -196 до 200 ° C

Основна информация за продукта

Сплавта на марката AMg1 е най-малко здравата сплав в групата на магналиите, термично невтвърдяваща се, устойчива на корозия, заваряема сплав от системата Al-Mg.
Листовете, изработени от сплав AMg1, лесно се полират в електролити и се използват в продукти, които изискват висока устойчивост на корозия, пластичност и заваряемост.

Спецификации

Механични свойства на листове с дебелина 2 mm в отгрято състояние съгласно паспорта на материала:
Якост на опън (σB) – от 78,4 до 137,3 MPa
Удължение (δ) (при l₀=11,3√F₀) – от 25 до 30%
Модул на еластичност на опън (E) – 70 GPa
Плътност (d) – 2700 kg/m³
Сплавта има висока устойчивост на корозия.

Листове от алуминиева сплав клас AMg2

Област на приложение:

За заварени и незаварени леко натоварени продукти, които изискват висока устойчивост на корозия

основна информация

Класът на сплавта AMg2 е термично невтвърдяваща се, устойчива на корозия, заваряема сплав от системата Al-Mg. Няма склонност към междукристална корозия (ICC) и ексфолиационна корозия (RSC).
Полуфабрикатите от сплав AMg2 се използват в продукти, които изискват висока устойчивост на корозия, пластичност, заваряемост и относително ниски механични свойства.

Спецификации

Механични свойства на листове от сплав AMg2 в отгрято състояние (M) с дебелина от 0,3 до 0,4 mm:
— съгласно OST 1 90166-75 (посоката на рязане на пробата е напречна (P)):
Якост на опън (σB) - не по-малко от 167 MPa
Относително удължение (δ) - не по-малко от 16,0%
- според паспорта на материала:
Модул на еластичност на опън (E) - 67,6 GPa
Плътност (d) - 2680 kg/m³

Тръби от алуминиева сплав AMg2

Област на приложение:

За заварени и незаварени леко натоварени продукти, които изискват висока устойчивост на корозия

основна информация

Класът на сплавта AMg2 е термично невтвърдяваща се заваряема сплав от системата Al-Mg. Сплавта има висока устойчивост на корозия, няма склонност към междукристална корозия (ICC) и ексфолиационна корозия (LSC). Полуфабрикатите от сплав AMg2 се използват в продукти, които изискват висока устойчивост на корозия, пластичност, заваряемост и относително ниски механични свойства.

Спецификации

Механични свойства на тръби от сплав AMg2:
―съгласно OST 1 90038-88 (посоката на рязане на пробата е напречна (P)):
— в отгрято състояние (M):
Якост на опън (σB) – от 155 до 215 MPa
Относително удължение (δ) – не по-малко от 15,0%
— трудолюбив (N):
Якост на опън (σB) – не по-малко от 225 MPa
- според паспорта на материала:

Плътност (d) – 2680 kg/m³

Щамповки (изковки) от алуминиева сплав марка АМг2

Класът на сплавта AMg2 е термично невтвърдяваща се, устойчива на корозия, заваряема сплав от системата Al-Mg. Няма склонност към междукристална корозия (ICC) и ексфолиационна корозия (RSC).

Област на приложение:

За заварени и незаварени леко натоварени продукти, които изискват висока устойчивост на корозия.

Основна информация за продукта

Класът на сплавта AMg2 е термично невтвърдяваща се, устойчива на корозия, заваряема сплав от системата Al-Mg. Няма склонност към междукристална корозия (ICC) и ексфолиационна корозия (RSC).
Полуфабрикатите от сплав AMg2 се използват в продукти, които изискват висока устойчивост на корозия, пластичност, заваряемост и относително ниски механични свойства. Препоръчва се за замяна на AMts сплав.

Спецификации

Механични свойства на щамповки и изковки, изработени от сплав AMg2 в отгрято състояние (M):
- съгласно OST 1 90073-85 (посока на рязане на пробата - висока надморска височина (B)):
Якост на опън (σB) – не по-малко от 135 MPa
Относително удължение (δ) – не по-малко от 11,0%
- според паспорта на материала:
Модул на еластичност на опън (E) – 67,6 GPa
Плътност (d) – 2680 kg/m³

Разработчик(и): ФГУП "ВИАМ"

За въпроси относно покупката термично неукрепващи сплави на базата на алуминий марки AMg1 и AMg2(деформиран) и за подробни съвети относно свойствата на продукта, условията за доставка и сключване на договор, моля, свържете се с нашите мениджъри.

Механичните свойства на алуминиевите сплави се определят от техния химичен състав, състояние (обработка), вид и размер на полуфабрикатите, наличие или отсъствие на покритие и др. Следователно тези, дадени в табл. 1 данните за химичния състав и механичните характеристики се приемат с известно осредняване в сравнение с данните на SNiP P-E.5-64. Диаграмите на напрежение и компресия на различни алуминиеви сплави се различават относително малко една от друга, но за разлика от стоманата, те нямат плато на провлачване; Условната граница на провлачване на сплавите обикновено се приема за напрежение при относително постоянно удължение от 0,2%.

Таблица 1. Алуминиеви сплави за строителството (SNiP II-B.5-64)

Химическият състав и механичните характеристики на алуминиевите сплави за строителството, включени в SNiP P-V.5-64, са дадени в таблица. 1.

Изброени в табл. 1 алуминиеви сплави са предназначени:

за ограждащи конструкции - АД1-М, АМц-М, АМг-М и АД31-Т; тези сплави се характеризират с висока устойчивост на корозия и технологичност;

за конструкции, съчетаващи носещи и ограждащи функции (в зависимост от необходимата якост и устойчивост на корозия) - АМц-М, АМц-П, АМг-М, АМг-П, АМг5-М, АД31-Т, АД31-Т1, АД33- T, AD33-T1, AD35-T, AV-M, AV-T; тези сплави се характеризират с висока или средна устойчивост на корозия и технологичност;

за носещи заварени конструкции - АМг5-М, АМг6-М, АМг61-М, АД33-Т1, АВ-Т1, В92-Т; Сплавта AV-T1, според условията за устойчивост на корозия, трябва да се използва със съдържание на мед до 0,1%;

за носещи нитовани и болтови конструкции - същите сплави като за носещи заварени конструкции с добавяне на сплави D1-T, D16-T и V95-T1; обаче, последните три сплави имат намалена устойчивост на корозия.

В допълнение към изброените SNiP II-B.5-64, с подходяща обосновка, се предвижда използването на други степени и състояния на алуминиеви сплави.

За нитове и болтове, различни от посочените в таблицата. 4.17 могат да бъдат сплави AD1-M (студено обработени нитове), AMts, AMg5p-M (тук индексът "p" означава сплав за производство на тел и пръти), AMg, AD33-T1, AB-T1 и др. използвани.

Стандартната устойчивост на деформируеми алуминиеви сплави на опън, натиск и огъване се приема за по-малката от двете стойности: 0,7 от най-ниската якост на опън, установена от стандартите или спецификациите, или условната граница на провлачване, съответстваща на напрежението при относително постоянно удължение на 0,2%.

Ударната якост на алуминиевите сплави варира от 1 kgm/cm2 (V95-T1) до 9 kgm/cm2. Данните за границата на издръжливост (умора) са дадени в SNiP II-B.5-64.

Коефициентът на линейно разширение на алуминиевите сплави е α = 23·10 -6 deg -1, т.е. приблизително два пъти по-голям от този на стоманата. Температурните напрежения в алуминиевите конструкции обаче са по-ниски, отколкото в стоманените конструкции поради по-ниската стойност на E. Модул на срязване G = 270 000 kg/cm 2.

Изчислените съпротивления, дадени в SNiP P-V.5-64, съответстват на температурата на метала от -40 до +50 ° C. Когато температурата падне от -40 до -70 ° C, изчислените съпротивления не се променят.

Когато температурата се повиши над 50 и до +100 ° C, към изчислените съпротивления се въвеждат редукционни коефициенти от 0,8-0,95 в зависимост от марката на сплавта и условията на работа на конструкцията. При температури над 100 ° C трябва да се приемат още по-ниски стойности на коефициента или да се използват топлоустойчиви алуминиеви сплави.

Алуминият се използва широко в индустрията поради високата си топлопроводимост, устойчивост на корозия, пластичност, ниска плътност и електрическо съпротивление. И ако трябва да закупите валцуван метал от цветни метали, трябва да знаете, че цената на този материал ще бъде най-ниската в сравнение с другите.

Разновидности на алуминия и неговите сплави

В повечето случаи алуминият се използва под формата на сплави - 20% ляти и 80% деформирани. Въз основа на марката можете да определите метода на неговото производство, както и основните му свойства.

Този метал може да бъде разделен на няколко основни категории:

• първичен (A999, A95, A7E A6 и др.);
• технически (AD000, AD1, ADS);
• за дезоксидация (AV97F, AV86, AV91);
• леярски (АМг11, ВАЛ10М, АК12пч);
• деформируеми (D1, 1105, AMg2, SvAMg6);
• антифрикционни (AMK, ASM, AO9-2B);
• сплави (AlBi3, AlZr5(B), AlNi10 и др.).

Как се дешифрира маркировката?

Деформируемите сплави се обозначават съответно - AD. Ако има 1 след съкращението, това означава, че е използван по-чист алуминий. Буквата А в комбинация с Mts и Mg е сплав с манган или магнезий. Числото след маркировката показва процентното съдържание на даден химичен елемент. AK е алуминий за коване, а числото в края е номерът на сплавта.

В полуготовите продукти основното съкращение е последвано от букви (например AMtsAM), които се дешифрират, както следва:

• А - висококачествена сплав, изработена от чист алуминий;
• B - валцувани продукти с технологично покритие или изобщо без него;
• UP - с удебелена обшивка;
• М - мека;
• N - трудолюбив;
• P - полузакален;
• H1 - силно студено закалено;
• B - висококачествено валцуване на състарени и предварително закалени листове;
• О - високо качество на разточване на отгрята ламарина;
• GK - горещо валцована стомана;
• TPP - закалена, остаряла валцована стомана с повишена якост.

Съкращението AL означава, че е лят алуминий. В зависимост от режимите на термична обработка се обозначава с Т, след което в щампите могат да се появят следните номера:

• 8 - закалено и омекотено закалено;
• 7 - закаляване със стабилизиращо темпериране;
• 6 - закаляване и стареене до най-висока твърдост;
• 5 - втвърдяване и частично стареене;
• 4 - закален;
• 2 - закален;
• 1 - на възраст.

„D“ в основната маркировка е дуралуминий. Обозначение тип B или VD (alcledes) - показва, че дуралуминият е покрит със слой от чист алуминий, за да се увеличи устойчивостта на корозия. Високоякостните сплави с магнезий и цинк са маркирани с "B" и число (например 96 или 94), чиято 2-ра цифра показва номера на сплавта.